FeS2增硫的意(yi)義：
   在鑄造行(hang)業中，對灰口(kǒu)鑄鐵液體中(zhong)硫分的存在(zai)，長期以來在(zai)行業的有些(xiē)人士中一直(zhi)認爲是有害(hai)元素，甚至有(you)人将它視爲(wei)生産鑄件的(de)天敵。其實，灰(huī)鐵液體中硫(liú)份的存在也(yě)有它的二重(zhòng)性，應該，分爲(wei)二來看待。鑒(jiàn)于球墨鑄鐵(tiě)和鑄鋼生産(chan)質量的需求(qiú)，生鐵的生産(chan)企業在冶煉(lian)工藝上對生(shēng)鐵中的含硫(liú)量的控制越(yuè)來越低，通常(chang)在0.04%以下，不少(shao)的生鐵還低(dī)于0.025％，這固然是(shi)好事。但從灰(hui)口鑄鐵的生(sheng)産角度來講(jiǎng)情況就不一(yī)樣了，灰鐵液(yè)體中含有适(shì)宜的硫份的(de)是必要的，有(yǒu)利的。有些研(yan)究和實驗結(jie)果表明，在灰(hui)口鑄鐵中含(han)有0.06一O.10%的硫份(fèn)時，對改善鑄(zhu)件的切削性(xing)能、改善生産(chǎn)過程中的孕(yun)育效果、改善(shan)石墨形态是(shì)有利的，可提(tí)高鑄件的力(lì)學性能。爲取(qǔ)得灰口鑄件(jiàn)，應保持鐵液(ye)中硫分的合(he)理存在，使之(zhī)處于一個平(ping)衡狀态，若見(jian)硫分不平時(shi)，該增硫時就(jiu)增硫。
産品功(gōng)能：
   該産品采(cai)用了工業硫(liu)化亞鐵爲基(jī)料，在熔制過(guo)程中添加了(le)适量的相關(guān)合金，形成多(duo)元合金，主要(yao)目的在于降(jiàng)低其熔點，便(bian)于産品的熔(róng)化、分解、吸收(shou)和擴散。其化(huà)學成分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔(róng)點約爲：1170℃，增硫(liu)率可達到50一(yī)70%。
使用方法：
   1)灰(huī)口鑄件的鐵(tiě)水通常采用(yong)沖天爐和電(dian)爐進行熔化(huà)，一般說來沖(chòng)天爐熔化的(de)鐵水需要進(jin)行脫硫處理(lǐ)，而電爐熔化(huà)的鐵水則需(xū)要進行增硫(liú)處理。
   2)鐵水增(zeng)硫的方法有(yǒu)兩種：
   ①爐内增(zēng)硫：将【FeS2增硫劑(jì)】放入電爐内(nèi)爐料與爐料(liào)之間的位子(zǐ)一起熔化，距(jù)爐底高度300毫(háo)米爲宜，粒度(du)通常爲15—30毫米(mi)，它的優點是(shì)操作簡單，但(dàn)增硫劑的用(yòng)量較大。因爲(wei)增硫劑在爐(lu)内停留時間(jiān)長，易與爐内(nèi)有些元素(如(ru)：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫化(huà)物浮到鐵水(shui)表面被除掉(diào)或以氣體的(de)方式逸出鐵(tie)水，這樣在一(yi)定程度上又(you)将硫分給脫(tuo)掉了，因而爐(lu)内增硫率通(tōng)常按50一60％計算(suan)。
   ②包内增硫：在(zai)包内【FeS2增硫劑(jì)】的粒度通常(cháng)爲2—5毫米，出鐵(tie)前将【FeS2增硫劑(ji)】放入鐵水包(bāo)底的前方，這(zhè)樣依靠鐵水(shui)自身的沖擊(ji)力進行攪拌(bàn)，讓增硫劑與(yǔ)鐵水充分接(jie)觸迅速熔化(hua)，從而起到增(zeng)硫的效果。增(zeng)硫率通常按(an)60—70％計算，故而提(tí)倡在包内增(zeng)硫爲好。
   3)包内(nèi)增硫的過程(chéng)，其實對鐵水(shuǐ)也是降溫的(de)過程，因此，在(zai)包内增硫時(shí)要相對提高(gāo)鐵水的出爐(lu)溫度，通常不(bú)低于1500℃。