【鋼鐵液增碳劑(jì)】應用指南
鋼鐵液(ye)增碳的意義：
  在正(zhèng)常情況下，利用生(sheng)鐵熔煉灰口鑄鐵(tiě)、球墨鑄鐵、及其它(tā)合金鑄鐵、鑄鋼時(shi)是不需要加入增(zēng)碳劑的。但随着鑄(zhù)造生産廠家使用(yòng)材料的不同及受(shòu)到生産成本和鑄(zhu)件價格的約束，不(bú)少廠家還是需要(yào)大量使用增碳的(de)。提及增碳劑質量(liang)問題，由于生産手(shou)段的不同，可謂三(san)、六、九等，價格也是(shi)懸殊差異甚大。增(zeng)碳劑質量的好孬(nao)，主要取決于它材(cai)料資源和生産工(gong)藝手段。傳統的生(shēng)産工藝隻是将碳(tan)素材料經過簡單(dān)熔煉破碎而成，沒(mei)有規範的生産工(gōng)藝控制過程，這樣(yang)往往使得其中的(de)固定碳偏低、含硫(liu)量、含水量及其它(ta)雜質揮發份偏高(gao)，且成分偏析，生産(chan)使用過程很不穩(wen)定，其鑄件質量無(wú)法得到可靠保證(zheng)。
産品功能:
  本公司(sī)生産的石墨化【鋼(gang)鐵液增碳劑】，在取(qǔ)用材料資源和不(bu)斷完善生産工藝(yì)的基礎上已達到(dao)目前國家質量标(biāo)準的，在高溫條件(jian)下原子的排列呈(chéng)現石墨微觀形态(tài)，使用效果良好，頻(pin)受用戶歡迎。其固(gu)定碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲：Sulphur=0.3%
  水(shui)份爲：Moisture=0.5%;揮發份爲：Volatile=0.5%。該(gāi)産品其碳素結構(gòu)呈現多孔間隙形(xing)态，因而熔點低，易(yì)吸收，造渣少，消耗(hao)低等優點。使用電(diàn)爐和沖天爐熔化(hua)使用。
使用方法：
1-增(zēng)碳劑的使用方法(fǎ)可根據不同的爐(lu)子其加入方法也(ye)不盡相同，在中頻(pín)電爐加入增碳劑(ji)時可按配比好的(de)數量随爐料陸續(xù)一點點加入，不要(yao)一次性加入。在全(quán)部固體金屬爐料(liao)熔化之前應加入(rù)完畢，這樣吸收率(lǜ)  高，大體爲90%。反之，吸(xi)收率下降，至于下(xià)降到何種程度，要(yao)看爐工的操作水(shuǐ)平了。
2-增碳劑加入(rù)時盡可能不要與(yǔ)爐底或爐壁直接(jiē)接觸，這樣影響爐(lu)子的導磁性能和(hé)熔化效果，也不利(li)于碳量的射入吸(xī)收。
3-增碳劑顆粒大(dà)小的選擇應根據(jù)爐子的大小而定(dìng)，一般情況說來，增(zeng)碳劑顆粒越小，溶(róng)解速度越快，損耗(hao)速度越大。反之，溶(rong)解速度越慢，損耗(hào)速度越小。通常0.25-1噸(dūn)的電爐顆粒度2-10毫(háo)米爲宜。
4-在鋼鐵液(yè)熔化溫度達到所(suo)需溫度時，出爐前(qian)化驗結果若出現(xian)碳量偏高或碳量(liang)偏低時，應采取相(xiàng)應的補救措施，偏(piān)高時，适當加入一(yi)些廢鋼即可。如果(guo)偏低時，應重新進(jin)行增碳，此時用除(chu)渣機将爐内表面(mian)的雜志全部清幹(gan)淨後，再用小于1毫(háo)米的增碳劑撒到(dào)鋼鐵液表面并加(jia)以攪拌進行增碳(tan)，加入量的多少應(yīng)進行計算，應該注(zhù)意的是此時增碳(tan)率遠低于熔煉過(guo)程的增碳率， 終的(de)加入量的多少還(hái)要靠經驗的積累(lei)。
5-沖天爐使用時效(xiào)仿以上方法，顆粒(lì)大小應以5-15毫米爲(wei)好。