FeS2增硫的意義：
   在鑄(zhù)造行業中，對灰口(kou)鑄鐵液體中硫分(fèn)的存在，長期以來(lai)在行業的有些人(ren)士中一直認爲是(shi)有害元素，甚至有(yǒu)人将它視爲生産(chǎn)鑄件的天敵。其實(shi)，灰鐵液體中硫份(fen)的存在也有它的(de)二重性，應該，分爲(wei)二來看待。鑒于球(qiu)墨鑄鐵和鑄鋼生(sheng)産質量的需求，生(shēng)鐵的生産企業在(zai)冶煉工藝上對生(sheng)鐵中的含硫量的(de)控制越來越低，通(tōng)常在0.04%以下，不少的(de)生鐵還低于0.025％，這固(gù)然是好事。但從灰(hui)口鑄鐵的生産角(jiǎo)度來講情況就不(bu)一樣了，灰鐵液體(ti)中含有适宜的硫(liu)份的是必要的，有(yǒu)利的。有些研究和(hé)實驗結果表明，在(zài)灰口鑄鐵中含有(yǒu)0.06一O.10%的硫份時，對改(gǎi)善鑄件的切削性(xing)能、改善生産過程(cheng)中的孕育效果、改(gǎi)善石墨形态是有(yǒu)利的，可提高鑄件(jian)的力學性能。爲取(qǔ)得灰口鑄件，應保(bǎo)持鐵液中硫分的(de)合理存在，使之處(chu)于一個平衡狀态(tài)，若見硫分不平時(shi)，該增硫時就增硫(liu)。
産品功能：
   該産品(pin)采用了工業硫化(huà)亞鐵爲基料，在熔(rong)制過程中添加了(le)适量的相關合金(jīn)，形成多元合金，主(zhu)要目的在于降低(di)其熔點，便于産品(pin)的熔化、分解、吸收(shou)和擴散。其化學成(chéng)分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點約爲：1170℃，增(zeng)硫率可達到50一70%。
使(shi)用方法：
   1)灰口鑄件(jiàn)的鐵水通常采用(yòng)沖天爐和電爐進(jin)行熔化，一般說來(lai)沖天爐熔化的鐵(tiě)水需要進行脫硫(liú)處理，而電爐熔化(hua)的鐵水則需要進(jìn)行增硫處理。
   2)鐵水(shuǐ)增硫的方法有兩(liǎng)種：
   ①爐内增硫：将【FeS2增(zēng)硫劑】放入電爐内(nei)爐料與爐料之間(jiān)的位子一起熔化(huà)，距爐底高度300毫米(mǐ)爲宜，粒度通常爲(wèi)15—30毫米，它的優點是(shi)操作簡單，但增硫(liú)劑的用量較大。因(yin)爲增硫劑在爐内(nei)停留時間長，易與(yu)爐内有些元素(如(rú)：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫化物浮(fú)到鐵水表面被除(chú)掉或以氣體的方(fang)式逸出鐵水，這樣(yang)在一定程度上又(yòu)将硫分給脫掉了(le)，因而爐内增硫率(lü)通常按50一60％計算。
   ②包(bāo)内增硫：在包内【FeS2增(zēng)硫劑】的粒度通常(chang)爲2—5毫米，出鐵前将(jiang)【FeS2增硫劑】放入鐵水(shuǐ)包底的前方，這樣(yang)依靠鐵水自身的(de)沖擊力進行攪拌(ban)，讓增硫劑與鐵水(shuǐ)充分接觸迅速熔(róng)化，從而起到增硫(liú)的效果。增硫率通(tong)常按60—70％計算，故而提(ti)倡在包内增硫爲(wèi)好。
   3)包内增硫的過(guo)程，其實對鐵水也(ye)是降溫的過程，因(yīn)此，在包内增硫時(shi)要相對提高鐵水(shui)的出爐溫度，通常(cháng)不低于1500℃。