鋼鐵液(yè)脫磷的意義(yi)：
   在傳統的理(li)念上，鋼鐵液(yè)體熔化過程(cheng)中，磷是無法(fǎ)去除的，這一(yī)理念曾根深(shen)蒂固．針對這(zhè)一課題，本公(gong)司經多年努(nu)力已成功研(yán)制并規模化(huà)生産了【鋼鐵(tie)液脫磷劑】産(chǎn)品，該産品已(yi)在鑄造行血(xue)中得到廣泛(fàn)的認同和生(shēng)産應用，使鋼(gāng)鐵液中的脫(tuo)磷問題不再(zai)成爲過去和(hé)無耐。其應用(yong)效果、生産過(guò)程中已經得(dé)到驗證。
産品(pin)功能：
   針對鑄(zhù)件生産過程(cheng)中存在且難(nan)以消除的二(er)元和三元磷(lin)共晶缺陷，在(zai)研制過程中(zhong)采用了相關(guan)的活性物質(zhì)，經過特别生(shēng)産工藝方法(fa)的處理，從而(ér)使該産品能(néng)夠在鋼鐵液(yè)中起到分解(jie)磷共晶、吸收(shou)磷元素，在鋼(gang)鐵液中形成(chéng)P2O5，并與Cao結合形(xíng)成穩定的高(gāo)堿性複合渣(zha)後，漂浮在鋼(gang)鐵液的表面(miàn)上，扒除複合(he)渣後則可起(qi)到脫磷作用(yong)。其化學反應(ying)方程式爲：2[P]+5(FeO)+(CaO)=(CaOp2O5 +5[Fe]。該(gai)産品爲目前(qián)鋼鐵礦源物(wù)質的冶煉、熔(rong)化後鋼鐵液(ye)中脫磷的新(xīn)型添加劑。經(jing)實際生産過(guò)程驗證結果(guǒ)表明：該産品(pǐn)在鋼鐵液溫(wēn)度≥1400℃≤1450℃時，加入量(liang)爲金屬液重(zhòng)量的0.50-1.00％時，可脫(tuō)掉30-40％的磷份，并(bìng)随着【鋼鐵液(ye)脫磷劑】加入(rù)量的增加，脫(tuō)磷效果随之(zhī)提高。提示用(yòng)戶應特别注(zhu)意，過高或過(guo)低的出爐溫(wēn)度都不利于(yu)脫磷效果的(de)實現，這也是(shi)實現脫磷效(xiao)果的關鍵所(suǒ)在。
使用方法(fǎ)：
   1)在鋼鐵液規(guī)定的出爐溫(wen)度倒入包内(nèi)容量的1/10時，應(yīng)及時加入【鋼(gāng)鐵液脫磷劑(ji)】。脫磷劑加入(rù)量的多少應(ying)視其鋼鐵液(ye)體中含磷量(liàng)的高低和産(chan)品對含磷量(liang)的需求而定(ding)。脫磷率通常(chang)按30％-40％加以計算(suan)。
   2)經30-50秒鍾的置(zhi)換還原反應(yīng)後，由人工作(zuo)少許時間的(de)攪拌，然後在(zài)鋼鐵液體表(biao)面撒入适量(liàng)的除渣劑，扒(bā)除産生的堿(jian)性複合渣，即(jí)可起到脫磷(lín)作用。
   3)扒除堿(jian)性複合渣，通(tong)常應進行2—3次(ci)，然後在鋼鐵(tiě)液表面撒上(shang)一層覆蓋劑(ji)，以防止鋼鐵(tie)液的氧化和(he)降溫。
   4)該産品(pǐn)應妥善貯存(cun)在幹燥通風(feng)庫房内，通常(cháng)用塑料布覆(fù)蓋，嚴防雨淋(lín)受潮，水份應(ying)控制在≤0.10%以内(nei)。