鋼鐵液複合(he)脫氧的意義：
   在電(dian)爐中熔化鋼鐵液(yè)的過程中，鋼鐵液(yè)或輕或重都存在(zài)着氧化的現象，尤(you)其在低碳狀态下(xià)更是如此。鋼鐵液(ye)的氧化現象直接(jiē)影響鋼鐵液的質(zhì)量， 終影響着鑄件(jian)的質量。鋼鐵液中(zhong)氧化現象的危害(hài)主要表現以下三(san)個方面：1)在凝固過(guo)程中超過其溶解(jie)度的氧會産生金(jin)屬氧化物和非金(jin)屬氧化夾渣缺陷(xiàn)，其缺陷切割了基(jī)體組織的連續性(xìng)，降低了鋼的塑性(xìng)、韌性等力學性能(néng)和導磁性。2)與碳結(jie)合産生的CO則會成(cheng)爲鑄件中的氣孔(kǒng)缺陷。3)加劇硫在鋼(gang)鐵液體中的危害(hài)，使鋼的熱脆傾向(xiang)加大。針對上述各(ge)類缺陷，本公司研(yán)制的【鋼鐵液複合(he)脫氧劑】在行業中(zhong)已得到廣泛的認(ren)同和良好的口碑(bēi)，市場覆蓋面居全(quan)國前列，頻受廣大(da)用戶的認同和信(xìn)賴。
産品功能：
   該産(chan)品以矽鐵粉、碳化(hua)矽粉和鋁粉爲基(jī)本原料，加入相關(guan)的添加劑經機械(xiè)攪拌混合而成。矽(xī)鐵粉是鋼鐵液 常(chang)用的脫氧元素，矽(xī)的脫氧産物爲SiOz，它(ta)以堿性渣中的CoO結(jie)合成穩定的2CaO、Si02。從麗(li)使矽脫氧的反應(ying)進行充分；産品中(zhong)加入的碳化矽粉(fen)，其中的碳與氧結(jie)合成CO氣泡，且在脫(tuō)氧反應過程中縮(suo)短鋼鐵的還原時(shí)間，并減少還原鋼(gang)鐵液的後期吸氧(yang)，碳化矽在高溫下(xia)的分解和氧化是(shì)放熱性反應，因而(er)不僅不降溫，反而(er)有所助熔；産品中(zhōng)加入的鋁粉，主要(yào)在脫氧反應過程(cheng)中排除鋼鐵液中(zhōng)的CO氣泡，可與鋼鐵(tiě)液中的氮生成高(gāo)度彌撒的A1N和A12O3微小(xiao)顆粒，在鋼鐵液結(jié)晶時形成晶粒結(jie)晶的更多核心，使(shi)鋼鐵鑄件的晶粒(lì)得到細化，綜合力(li)學性能進一步得(dé)到提高；鋁粉還可(kě)在鋼鐵液溫度不(bu)斷降低和爐渣堿(jiǎn)度不斷增多的情(qíng)況下，使其脫氧的(de)能力進一步得到(dao)加強，因而又常稱(chēng)之爲鋼鐵液的後(hou)期脫氧劑。
   【鋼鐵液(yè)複合脫氧劑】與傳(chuan)統的“單質脫氧劑(jì)”相比，具有脫氧程(cheng)序化、多樣性、徹底(di)性，其功效當然要(yào)好。提示用戶在選(xuan)擇脫氧劑時要貨(huo)比三家，藐視價格(gé)，重視價值。
使用方(fang)法：
   1)脫氧背景通常(cháng)有兩種情況：
    鋼鐵(tiě)液輕微氧化，此種(zhǒng)情況一般出爐前(qián)在電爐鋼鐵液的(de)表面上撒上适量(liang)的脫氧劑，作少許(xǔ)時間的攪拌後，扒(ba)除産生氧化渣，即(jí)可得到純淨鋼鐵(tie)液體，加入量通常(chang)爲0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液嚴重氧(yǎng)化，此種情況應在(zài)包内進行脫氧，鋼(gang)鐵液出爐前将【鋼(gāng)鐵液複合脫氧劑(jì)】放入包底的前方(fāng)，在鋼鐵液倒入包(bāo)内時能夠使脫氧(yang)劑與鋼鐵液體充(chong)分接觸、且反應時(shí)間長，自然脫氧效(xiào)果更加充分，加入(rù)量通常爲0.4-0.6％。
   2)由于對(duì)“輕微氧化”和“嚴重(zhòng)氧化”的現象不便(bian)界定，用戶可視具(ju)體情況區别對待(dai)，總言之，在包内脫(tuo)氧比爐内脫氧效(xiao)果要好。
   3)無論在爐(lu)内脫氧還是在包(bāo)内脫氧，脫氧後都(dou)應在液體表面撒(sa)入适量的除渣劑(jì)，作少許時間的攪(jiao)拌，扒除産生複合(he)渣後，在鋼鐵液表(biao)面再撒入适量的(de)覆蓋劑，以防止出(chū)現再度氧化。