CaO複(fú)合脫硫的(de)意義：
   熔化(hua)同一爐鋼(gāng)鐵液體，由(you)于其中的(de)硫份是固(gù)定的，用來(lai)生産不同(tóng)機械性能(neng)要求的鑄(zhu)件顯然是(shi)不行的。爲(wei)控制鋼鐵(tie)液體中的(de)含硫量在(zài)規定的範(fan)圍内，企業(yè)始終使用(yong)固定的原(yuan)材料熔化(huà)鋼鐵液體(tǐ)，也是難以(yǐ)實現的。爲(wei)解決好現(xian)實與需求(qiú)間的矛盾(dun)，有了CaO複合(hé)脫硫劑，問(wèn)題就可迎(ying)刃而解了(le)。該産品在(zai)行業中已(yǐ)得到廣泛(fan)的認同和(hé)良好的口(kǒu)碑，其應用(yòng)效果，生産(chǎn)過程中已(yi)經得到驗(yàn)證。
   在論述(shù)脫硫的同(tong)時，也談硫(liu)在鋼鐵液(ye)中的二重(zhòng)性。在不少(shao)行業人士(shì)理念中，硫(liu)在鋼鐵中(zhong)是有害元(yuán)素，應該是(shì)越低越好(hao)，其實不然(ran)，有些研究(jiū)結果表明(míng)并非完全(quan)如此。對鋼(gāng)鐵液中的(de)脫硫也應(yīng)是有條件(jiàn)的，有止境(jìng)的。鋼鐵鑄(zhu)件中合理(lǐ)的硫分存(cun)在是必要(yào)的，合理的(de)硫分對改(gǎi)善鑄件的(de)切削性能(néng)、改善生産(chǎn)過程中的(de)孕育效果(guo)、改善石墨(mo)形态、提高(gao)鑄件的力(li)學性能都(dou)是有利的(de)，在此提醒(xing)用戶：對鑄(zhù)件和球鐵(tiě)鑄件中的(de)含硫量應(yīng)控制在0.010-0.020%；灰(huī)口鑄件中(zhong)的含硫量(liang)應控制在(zài)0.06-0.10%爲宜，根據(jù)不同産品(pin)的需求，該(gai)脫硫時要(yào)脫硫，該增(zēng)硫時要增(zeng)硫。
産品功(gong)能：
   該産品(pǐn)采用了高(gao)純度、無水(shuǐ)分的CaO爲基(ji)料，并複合(he)了适量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相關原(yuán)料的添加(jia)劑，經過高(gao)溫活化處(chu)理而成，該(gai)産品适用(yòng)于電爐、沖(chòng)天爐爐外(wài)鋼鐵液的(de)脫硫。該産(chan)品改善了(le)過去那種(zhong)采用傳統(tong)的CaO、碳酸鈉(na)、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料(liào)的脫硫方(fāng)法。目前，該(gai)産品已成(cheng)爲上述産(chan)品的換代(dai)産品。CaO複合(he)脫硫劑能(neng)夠使鋼鐵(tie)液中的硫(liú)份産品化(huà)合、置換還(hai)原反應，形(xing)成較穩定(ding)的且不易(yi)溶于鋼鐵(tie)液的酸性(xing)硫化物漂(piao)浮在液體(tǐ)表面，在出(chu)爐溫度≥1450攝(she)氏度≤1550攝氏(shi)度時，使用(yong)效果較佳(jia)，加入量通(tong)常爲0.5-1.0%，脫硫(liu)率可達到(dào)40-60%，同時，随着(zhe)脫硫劑加(jiā)入量的增(zēng)加，脫硫率(lü)随之提高(gāo)。在低溫出(chū)爐情況下(xià)，用量應适(shi)當加大。
使(shi)用方法：
  1）沖(chòng)入法使用(yòng)：将該産品(pǐn)直接放入(ru)鋼鐵液包(bao)底的前端(duan)，依靠鋼鐵(tiě)液自身的(de)沖擊力進(jìn)行攪拌，若(ruò)脫硫劑出(chu)現團塊上(shang)浮現象時(shí)，可由人工(gōng)協助進行(háng)機械攪拌(bàn)，使“脫硫劑(ji)”與鋼鐵液(yè)充分接觸(chù)。
  2）吹氣法使(shi)用：将脫硫(liu)劑直接放(fang)入鋼鐵液(yè)包底的前(qian)端，在鋼鐵(tiě)液進入澆(jiāo)包的同時(shí)，向包内吹(chui)入氮氣，使(shi)“脫硫劑”充(chong)分與液體(ti)接觸，在液(ye)體充滿澆(jiao)包之前，應(ying)适當停止(zhi)吹氣，防止(zhǐ)液體的飛(fei)濺，這種脫(tuō)硫效果比(bǐ)沖入法要(yào)好，同時用(yòng)量減少，但(dàn)操作不便(bian)，此種脫硫(liú)方法的同(tong)時，必然導(dao)緻鐵水内(nèi)氮氣的增(zēng)加，這樣容(róng)易在鑄件(jian)中産生針(zhen)孔缺陷，因(yin)此不提倡(chàng)此種脫硫(liu)方法。
  3）脫硫(liú)後，應在鋼(gang)鐵液體表(biǎo)面撒入适(shì)量的除渣(zhā)劑，然後及(ji)時扒除液(yè)體表面産(chan)生的酸性(xìng)化合雜物(wù)，此過程通(tōng)常進行1-2次(cì)，以防止出(chū)現回硫現(xiàn)象。
  4）爐外鋼(gang)鐵液脫硫(liú)的過程，同(tong)時也是降(jiang)溫的過程(chéng)，因此脫硫(liu)時，爐溫不(bú)宜太低。