金屬(shu)液淨化的(de)意義：
   世界(jie)鑄造行業(ye)普遍認爲(wei)：“中國是一(yī)個鑄造大(dà)國，中國不(bu)是鑄造強(qiáng)國”。不是鑄(zhu)造強國，其(qi)中一個重(zhòng)要原因就(jiu)是鑄件品(pǐn)位不高。鑄(zhu)件品位的(de)高低，在一(yi)定意義上(shang)取決于金(jin)屬液的純(chún)淨程度。我(wo)國鑄造行(hang)業中對金(jin)屬爐料(尤(yóu)其是黑色(se)金屬爐料(liào))不少廠家(jia)在熔化過(guo)程中，所使(shi)用的原、輔(fǔ)材料和焦(jiao)炭質量不(bu)盡相同，使(shi)得金屬液(ye)的出爐溫(wēn)度波動範(fàn)圍大、化學(xue)成份變化(huà)難以控制(zhì)、彌散性金(jīn)屬化合物(wù)和非金屬(shǔ)雜質的産(chan)生普通大(da)于排出、各(gè)類有害氣(qi)體的侵入(rù)普通大于(yu)逸出，這樣(yàng)使得金屬(shǔ)液的純淨(jìng)程度不高(gāo)，澆注時，金(jin)屬液粘度(du)高、張力大(da)、流動性低(di)。導緻了鑄(zhù)件基體内(nei)時常存在(zai)且不易消(xiāo)除的皮下(xia)氣孔、針孔(kǒng)、金屬化合(he)物和非金(jīn)屬雜質形(xing)成的夾渣(zhā)、組織疏松(song)、應力集中(zhōng)、力學性能(neng)差等缺陷(xian)。要想降低(dī)或消除上(shang)述缺陷，必(bì)須要有好(hao)的金屬液(ye)，好的金屬(shǔ)液必須從(cóng)淨化開始(shǐ)。
産品功能(neng)：
   【金屬液淨(jing)化劑】爲金(jin)屬礦源物(wù)質的冶煉(lian)、鑄鋼、灰鐵(tie)、球鐵等黑(hei)色金屬和(hé)有色金屬(shu)熔化後液(yè)體中的一(yi)種新型添(tiān)加劑。試驗(yàn)和生産驗(yan)證結果表(biao)明，加入量(liàng)爲0.15—0.20%時；
    1)可脫(tuō)掉金屬液(ye)中70一80%的氧(yǎng)氣； 2)可脫掉(diào)金屬液中(zhong)90-100％的氫氣；3)可(kě)脫掉金屬(shǔ)液中60一90%的(de)氮氣；4)可脫(tuō)掉金屬液(yè)表面≥80％的氧(yang)化亞鐵及(jí)其它非金(jin)屬雜質；5)可(kě)在金屬液(ye)中起到除(chú)氣、助熔、淨(jing)化金屬液(yè)、降低金屬(shu)液的粘度(dù)和表面張(zhang)力，提高金(jīn)屬液流動(dòng)性，降低或(huò)消除鑄件(jian)中的皮下(xià)氣孔、針孔(kǒng)、冷隔和夾(jiá)雜缺陷。該(gāi)産品不與(yǔ)金屬元素(sù)起合金化(hua)作用。
使用(yòng)方法：
   1)在熔(rong)化後的金(jin)屬液進入(rù)澆包容量(liang)的1/10時，應及(jí)時加入金(jin)屬液淨化(huà)劑，加入量(liang)通常爲金(jin)屬液重量(liang)的0.15-0.20％，當出爐(lú)溫度較低(di)(≤1400℃時)，應适當(dang)加大用量(liàng)。
   2)當金屬液(ye)充滿澆包(bao)後，淨化過(guo)程基本結(jié)束，此時液(ye)體的表面(miàn)雜質多，粘(zhan)度高，張力(lì)大，流動性(xìng)差。這時應(ying)在其表面(miàn)撒入适量(liàng)的除渣劑(ji)，作少許時(shí)間的攪拌(bàn)後，扒除産(chǎn)生的聚集(ji)性雜物，此(ci)過程通常(chang)應進行2—3次(ci)，這時金屬(shu)液已得到(dào)大面積的(de)淨化。但由(you)于在澆注(zhu)過程中澆(jiao)包中金屬(shu)
液内仍有(you)微量的殘(cán)餘雜質不(bú)斷上浮，因(yin)此，澆注前(qian)應在澆包(bāo)的澆嘴後(hòu)方撒入适(shì)量的除渣(zha)劑隔擋雜(zá)物，這樣使(shi)得進入型(xíng)腔的金屬(shǔ)液更力口(kǒu)純淨。
   3)該産(chǎn)品不提倡(chàng)在熔化爐(lú)内進行使(shǐ)用。
   4)在淨化(hua)過程中會(hui)産生硫化(hua)氫等有害(hài)氣體，提示(shì)用戶注意(yì)防塵。