CaO複(fú)合脫硫的意義(yì)：
   熔化同一爐鋼(gāng)鐵液體，由于其(qí)中的硫份是固(gu)定的，用來生産(chan)不同機械性能(néng)要求的鑄件顯(xian)然是不行的。爲(wèi)控制鋼鐵液體(tǐ)中的含硫量在(zài)規定的範圍内(nei)，企業始終使用(yòng)固定的原材料(liao)熔化鋼鐵液體(tǐ)，也是難以實現(xiàn)的。爲解決好現(xiàn)實與需求間的(de)矛盾，有了CaO複合(he)脫硫劑，問題就(jiù)可迎刃而解了(le)。該産品在行業(yè)中已得到廣泛(fan)的認同和良好(hǎo)的口碑，其應用(yòng)效果，生産過程(cheng)中已經得到驗(yan)證。
   在論述脫硫(liú)的同時，也談硫(liu)在鋼鐵液中的(de)二重性。在不少(shao)行業人士理念(niàn)中，硫在鋼鐵中(zhōng)是有害元素，應(yīng)該是越低越好(hǎo)，其實不然，有些(xie)研究結果表明(míng)并非完全如此(cǐ)。對鋼鐵液中的(de)脫硫也應是有(you)條件的，有止境(jing)的。鋼鐵鑄件中(zhōng)合理的硫分存(cun)在是必要的，合(hé)理的硫分對改(gǎi)善鑄件的切削(xuē)性能、改善生産(chǎn)過程中的孕育(yu)效果、改善石墨(mò)形态、提高鑄件(jiàn)的力學性能都(dou)是有利的，在此(cǐ)提醒用戶：對鑄(zhu)件和球鐵鑄件(jiàn)中的含硫量應(ying)控制在0.010-0.020%；灰口鑄(zhu)件中的含硫量(liang)應控制在0.06-0.10%爲宜(yí)，根據不同産品(pǐn)的需求，該脫硫(liú)時要脫硫，該增(zeng)硫時要增硫。
産(chǎn)品功能：
   該産品(pǐn)采用了高純度(dù)、無水分的CaO爲基(jī)料，并複合了适(shì)量的CaF2、Mg、NaOH等相關原(yuán)料的添加劑，經(jīng)過高溫活化處(chù)理而成，該産品(pǐn)适用于電爐、沖(chong)天爐爐外鋼鐵(tie)液的脫硫。該産(chan)品改善了過去(qu)那種采用傳統(tong)的CaO、碳酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhì)材料的脫硫方(fang)法。目前，該産品(pǐn)已成爲上述産(chǎn)品的換代産品(pin)。CaO複合脫硫劑能(néng)夠使鋼鐵液中(zhong)的硫份産品化(huà)合、置換還原反(fan)應，形成較穩定(ding)的且不易溶于(yú)鋼鐵液的酸性(xìng)硫化物漂浮在(zai)液體表面，在出(chu)爐溫度≥1450攝氏度(dù)≤1550攝氏度時，使用(yòng)效果較佳，加入(rù)量通常爲0.5-1.0%，脫硫(liu)率可達到40-60%，同時(shi)，随着脫硫劑加(jiā)入量的增加，脫(tuo)硫率随之提高(gao)。在低溫出爐情(qíng)況下，用量應适(shì)當加大。
使用方(fāng)法：
  1）沖入法使用(yong)：将該産品直接(jie)放入鋼鐵液包(bao)底的前端，依靠(kào)鋼鐵液自身的(de)沖擊力進行攪(jiǎo)拌，若脫硫劑出(chū)現團塊上浮現(xian)象時，可由人工(gong)協助進行機械(xie)攪拌，使“脫硫劑(jì)”與鋼鐵液充分(fèn)接觸。
  2）吹氣法使(shi)用：将脫硫劑直(zhí)接放入鋼鐵液(yè)包底的前端，在(zài)鋼鐵液進入澆(jiao)包的同時，向包(bao)内吹入氮氣，使(shǐ)“脫硫劑”充分與(yǔ)液體接觸，在液(yè)體充滿澆包之(zhi)前，應适當停止(zhi)吹氣，防止液體(tǐ)的飛濺，這種脫(tuo)硫效果比沖入(rù)法要好，同時用(yòng)量減少，但操作(zuò)不便，此種脫硫(liú)方法的同時，必(bì)然導緻鐵水内(nèi)氮氣的增加，這(zhè)樣容易在鑄件(jiàn)中産生針孔缺(quē)陷，因此不提倡(chang)此種脫硫方法(fa)。
  3）脫硫後，應在鋼(gāng)鐵液體表面撒(sā)入适量的除渣(zhā)劑，然後及時扒(ba)除液體表面産(chǎn)生的酸性化合(hé)雜物，此過程通(tōng)常進行1-2次，以防(fang)止出現回硫現(xiàn)象。
  4）爐外鋼鐵液(yè)脫硫的過程，同(tong)時也是降溫的(de)過程，因此脫硫(liu)時，爐溫不宜太(tài)低。