FeS2增硫(liu)的意義：
   在鑄造行(háng)業中，對灰口鑄鐵(tie)液體中硫分的存(cún)在，長期以來在行(háng)業的有些人士中(zhong)一直認爲是有害(hai)元素，甚至有人将(jiang)它視爲生産鑄件(jiàn)的天敵。其實，灰鐵(tiě)液體中硫份的存(cún)在也有它的二重(zhòng)性，應該，分爲二來(lai)看待。鑒于球墨鑄(zhù)鐵和鑄鋼生産質(zhì)量的需求，生鐵的(de)生産企業在冶煉(liàn)工藝上對生鐵中(zhōng)的含硫量的控制(zhi)越來越低，通常在(zai)0.04%以下，不少的生鐵(tie)還低于0.025％，這固然是(shi)好事。但從灰口鑄(zhu)鐵的生産角度來(lai)講情況就不一樣(yang)了，灰鐵液體中含(han)有适宜的硫份的(de)是必要的，有利的(de)。有些研究和實驗(yan)結果表明，在灰口(kou)鑄鐵中含有0.06一O.10%的(de)硫份時，對改善鑄(zhù)件的切削性能、改(gai)善生産過程中的(de)孕育效果、改善石(shi)墨形态是有利的(de)，可提高鑄件的力(lì)學性能。爲取得灰(huī)口鑄件，應保持鐵(tiě)液中硫分的合理(lǐ)存在，使之處于一(yī)個平衡狀态，若見(jiàn)硫分不平時，該增(zeng)硫時就增硫。
産品(pǐn)功能：
   該産品采用(yong)了工業硫化亞鐵(tie)爲基料，在熔制過(guò)程中添加了适量(liang)的相關合金，形成(chéng)多元合金，主要目(mu)的在于降低其熔(rong)點，便于産品的熔(rong)化、分解、吸收和擴(kuò)散。其化學成分爲(wei)：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點約爲：1170℃，增硫率(lü)可達到50一70%。
使用方(fang)法：
   1)灰口鑄件的鐵(tie)水通常采用沖天(tiān)爐和電爐進行熔(rong)化，一般說來沖天(tiān)爐熔化的鐵水需(xu)要進行脫硫處理(lǐ)，而電爐熔化的鐵(tie)水則需要進行增(zēng)硫處理。
   2)鐵水增硫(liú)的方法有兩種：
   ①爐(lú)内增硫：将【FeS2增硫劑(ji)】放入電爐内爐料(liào)與爐料之間的位(wei)子一起熔化，距爐(lu)底高度300毫米爲宜(yi)，粒度通常爲15—30毫米(mi)，它的優點是操作(zuò)簡單，但增硫劑的(de)用量較大。因爲增(zēng)硫劑在爐内停留(liú)時間長，易與爐内(nèi)有些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形成(cheng)MnS、H2S、Al2S3等硫化物浮到鐵(tiě)水表面被除掉或(huo)以氣體的方式逸(yi)出鐵水，這樣在一(yī)定程度上又将硫(liu)分給脫掉了，因而(er)爐内增硫率通常(chang)按50一60％計算。
   ②包内增(zeng)硫：在包内【FeS2增硫劑(jì)】的粒度通常爲2—5毫(hao)米，出鐵前将【FeS2增硫(liú)劑】放入鐵水包底(dǐ)的前方，這樣依靠(kào)鐵水自身的沖擊(jī)力進行攪拌，讓增(zeng)硫劑與鐵水充分(fèn)接觸迅速熔化，從(cóng)而起到增硫的效(xiào)果。增硫率通常按(àn)60—70％計算，故而提倡在(zai)包内增硫爲好。
   3)包(bao)内增硫的過程，其(qí)實對鐵水也是降(jiang)溫的過程，因此，在(zai)包内增硫時要相(xiàng)對提高鐵水的出(chu)爐溫度，通常不低(dī)于1500℃。