FeS2增硫的(de)意義：
   在鑄造行業(ye)中，對灰口鑄鐵液(yè)體中硫分的存在(zài)，長期以來在行業(yè)的有些人士中一(yi)直認爲是有害元(yuán)素，甚至有人将它(tā)視爲生産鑄件的(de)天敵。其實，灰鐵液(ye)體中硫份的存在(zài)也有它的二重性(xìng)，應該，分爲二來看(kàn)待。鑒于球墨鑄鐵(tie)和鑄鋼生産質量(liàng)的需求，生鐵的生(shēng)産企業在冶煉工(gong)藝上對生鐵中的(de)含硫量的控制越(yue)來越低，通常在0.04%以(yi)下，不少的生鐵還(hái)低于0.025％，這固然是好(hǎo)事。但從灰口鑄鐵(tie)的生産角度來講(jiang)情況就不一樣了(le)，灰鐵液體中含有(yǒu)适宜的硫份的是(shi)必要的，有利的。有(you)些研究和實驗結(jie)果表明，在灰口鑄(zhu)鐵中含有0.06一O.10%的硫(liú)份時，對改善鑄件(jian)的切削性能、改善(shàn)生産過程中的孕(yun)育效果、改善石墨(mo)形态是有利的，可(ke)提高鑄件的力學(xué)性能。爲取得灰口(kou)鑄件，應保持鐵液(yè)中硫分的合理存(cún)在，使之處于一個(gè)平衡狀态，若見硫(liú)分不平時，該增硫(liu)時就增硫。
産品功(gōng)能：
   該産品采用了(le)工業硫化亞鐵爲(wei)基料，在熔制過程(cheng)中添加了适量的(de)相關合金，形成多(duō)元合金，主要目的(de)在于降低其熔點(diǎn)，便于産品的熔化(huà)、分解、吸收和擴散(san)。其化學成分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔(róng)點約爲：1170℃，增硫率可(kě)達到50一70%。
使用方法(fa)：
   1)灰口鑄件的鐵水(shui)通常采用沖天爐(lu)和電爐進行熔化(hua)，一般說來沖天爐(lu)熔化的鐵水需要(yào)進行脫硫處理，而(ér)電爐熔化的鐵水(shuǐ)則需要進行增硫(liu)處理。
   2)鐵水增硫的(de)方法有兩種：
   ①爐内(nèi)增硫：将【FeS2增硫劑】放(fàng)入電爐内爐料與(yu)爐料之間的位子(zǐ)一起熔化，距爐底(dǐ)高度300毫米爲宜，粒(lì)度通常爲15—30毫米，它(ta)的優點是操作簡(jiǎn)單，但增硫劑的用(yong)量較大。因爲增硫(liu)劑在爐内停留時(shí)間長，易與爐内有(yǒu)些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等(deng)硫化物浮到鐵水(shui)表面被除掉或以(yǐ)氣體的方式逸出(chu)鐵水，這樣在一定(dìng)程度上又将硫分(fèn)給脫掉了，因而爐(lu)内增硫率通常按(àn)50一60％計算。
   ②包内增硫(liú)：在包内【FeS2增硫劑】的(de)粒度通常爲2—5毫米(mi)，出鐵前将【FeS2增硫劑(jì)】放入鐵水包底的(de)前方，這樣依靠鐵(tiě)水自身的沖擊力(lì)進行攪拌，讓增硫(liú)劑與鐵水充分接(jie)觸迅速熔化，從而(er)起到增硫的效果(guo)。增硫率通常按60—70％計(ji)算，故而提倡在包(bāo)内增硫爲好。
   3)包内(nei)增硫的過程，其實(shi)對鐵水也是降溫(wēn)的過程，因此，在包(bao)内增硫時要相對(duì)提高鐵水的出爐(lú)溫度，通常不低于(yú)1500℃。